Libros (En linea) Sobre la Localizacion y Distribucion en Planta

En el siguiente enlace podrán encontrar diferentes libros en linea por si desean obtener mas información:

https://books.google.co.ve/books?id=B5Gch3V2XXcC&pg=PA166&lpg=PA166&dq=%EF%82%97%09Localizaci%C3%B3n,+distribuci%C3%B3n+en+planta+y+manutenci%C3%B3n,+Josep+M.+Vallhonrat,+%E2%80%8E%E2%80%8EAlbert+Corominas.&source=bl&ots=RVHiU1uxZa&sig=jNFgTXDAo_Ok9FNAUoeAnBCZmQM&hl=es&sa=X&ei=8RIDU9bGEcnOyQHjxYCADg#v=onepage&q=%EF%82%97%09Localizaci%C3%B3n%2C%20distribuci%C3%B3n%20en%20planta%20y%20manutenci%C3%B3n%2C%20Josep%20M.%20Vallhonrat%2C%20%E2%80%8E%E2%80%8EAlbert%20Corominas.&f=false

https://books.google.co.ve/books?id=7aRzy0JjqTMC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r#v=onepage&q&f=false

Materiales

Flujo de materiales 

El flujo de materiales dentro de una empresa representa todos los elementos dentro de la fabrica que se va a mover, dentro de estos elementos tenemos:

• Materiales (materia prima)
• Hombres
• Equipos y maquinaria
• Documentos 

Se dice que el flujo de materiales es efectivo cuando los materiales se mueven progresivamente a través de los procesos, siempre avanzando hasta su completacion y sin desvíos excesivos o retiros. Es muy importante que la empresa trate de mantener un flujo de materiales eficiente, sobre todo cuando se esta tratando con materiales pesados o cuando los costos de transporte y manejo son muy altos en comparación con los costos de operación, almacenaje e inspección 

Ventajas 

• Mejor utilización del espacio y los equipos
• Reducción de tiempo de proceso 
• Incremento en la productividad
• Minimizacion de riesgos laborales 
• continuidad del flujo de producción

Metodos de evaluacion para la localizacion de una planta

Método del Cribado

En este método se emplean varios mapas esquemáticos del país, y consiste en esencia en sombrear primero, en cada uno de los mapas individuales, las zonas que se decide son impropias por cada uno de los factores que sucesivamente se van considerando. Superponiendo todos los mapas, las zonas blancas cribadas representarán las regiones que finalmente no presentan inconvenientes por ninguna de las razones. Por consiguiente, puede enfocarse la atención sobre una cantidad relativamente pequeña de sitios que se suponen apropiados, y el problema se simplifica mucho. 

Método Brown Gibson

En este método se combinan factores posibles de cuantificar con factores subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo. El método consta de cuatro etapas: 

a) Asignar un valor relativo a cada factor objetivo Foi para cada localización optativa viable.

b) Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo Fsi para cada localización optativa viable.

c)Combinación de los factores objetivos y subjetivos, asignando una ponderación relativa, para calcular la Medida Preferencia de Localización (MPL). 

d) Selección del lugar con mayor MPL.

Método Cualitativo por Puntos

Consiste en definir, luego de un estudio de la actividad productiva del proyecto, los principales factores de la localización y asignarle a cada factor, valores ponderados de peso relativo, de acuerdo a la importancia que el estudio de la actividad productiva proporcione. 

Los valores asignados deben de ser en fracciones decimales de modo que su suma sea uno, o bien en porcentaje. Estos valores ponderados, obviamente dependen fuertemente del criterio y experiencia del evaluador.

Al comparar 2 o mas opciones de localización sobre las cuales se ha analizado lo mas real posible y se ha determinado la importancia relativa que tiene cada factor sobre cada opción de localización, se procede a asignar una calificación a cada factor en cada opción, en base a una escala que este de acuerdo con la importancia relativa del análisis hecho anteriormente.

La escala que se usa de preferencia es de 0 a 10. La opción de localización que tenga la mayor suma de sus calificaciones ponderadas, obtenidas al multiplicar la ponderación por su calificación, será la mejor opción de localización.

Método de Maximización del Valor Neto

Es la selección de aquella alternativa que maximice el beneficio esperado del proyecto. Consiste en el cálculo del VAN para cada localización optativa, seleccionando la que resulte con máximo valor. Su aplicación se dificulta si la localización incide sobre otras variables relevantes del proyecto.

Localización de una Planta Industrial

La localización es uno de los aspecto clave, ya que una vez instalada una planta, difícilmente será cambiada de ubicación. Las industrias primarias se instalan donde este el recurso primario (extracción de gas o petróleo). Mientras que las demás industrias estudian donde ubicarlas. Se analizan cuestiones económicas y otras referidas al crecimiento de la planta, posibilidad de puerto futuro, etc. Las empresas de servicios tienen en cuenta la cercanía del cliente.

Factores que afectan la localización de una planta

• Las fuentes de abastecimiento. 
• Los mercados, la localización de los clientes o usuarios. 
• La localización de la competencia. 
• La calidad de vida. 
• La mano de obra. 
• Los suministros básicos. 
• Los medios de transporte. 
• Las condiciones climatológicas de la zona. 
• El marco jurídico. 
• Los impuestos y los servicios públicos. 
• Los terrenos y la construcción.

Alternativas de localización

• Expandir una instalación existente: Esta opción sólo será posible si existe suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la localización en la que se encuentra tiene características muy adecuadas o deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció inicialmente la instalación.

• Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces ésta puede resultar una opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca problemas de sobre dimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos de las operaciones). Otras veces es simplemente la única opción posible. En todo caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de instalaciones de la empresa.

• Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otras en otros sitios: Esta opción puede generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los beneficios de la reubicación con los que se derivarían del hecho de permanecer en el lugar actualmente ocupado.

Objetivo del Diseño y Restricciones

Objetivo del Diseño de Plantas

Facilitar las ideas para los productos, se les pide consejos para muchos aspectos del cliente como la imagen de su empresa. Entre varias tareas se encuentran el desarrollo de la imagen para un producto, creación de sistemas de comunicación, diseño de stands de publicidad así como el empaquetado y otros servicios que sean relacionados a la creación de un producto que saldrá a la venta ya sea de carácter nacional o internacional. También pueden auxiliar a otros profesionales con la creación de normas y estándares de calidad para la producción.

Restricciones del Diseño de Plantas

El diseñista deberá considerar muchos factores, los cuales delimitarán el número de posibles soluciones,pero, raramente habrá solo una solución al problema (solo un diseño). Posiblemente se deberán considerar varios caminos alternativos para llegar al objetivo, varios diseños serán buenos, dependiendo de la naturaleza de las restricciones del diseño estas restricciones en las posibles soluciones a un problema de diseño, aparecerán en muchos caminos. Algunas restricciones serán fijas, invariables, tal como aquellas que surgen de las leyes físicas, regulaciones gubernamentales, y esterilizaciones.

¿Que es la Capacidad de Planta?

Se puede decir que la capacidad de plante se define como el máximo de output (producción) de un sistema en un periodo dado y bajo condiciones ideales. Muchas organizaciones utilizan sus instalaciones a un ritmo inferior de su capacidad, esto se debe a que han descubierto que se puede trabajar de maneras mas eficiente cuando sus recursos no están esforzados al limite 

Tipos de Capacidad

Capacidad Efectiva

Es la capacidad que una empresa puede alcanzar dado su minimo de produccion, metodos de programación, mantenimiento y niveles de calidad, este tipo de capacidad puede ser expresada en porcentaje

Capacidad Estimada

Es una medida de la capacidad máxima utilizable de la instalación. La capacidad estimada siempre sera menor o igual a la capacidad.

Factores que influyen en el diseño de la capacidad

• Demanda
• Tiempos estándares por unidad de demanda 
• Ajustes de los tiempos estándares
• Políticas semanales de trabajo
• Eficiencia
• Desperdicio
• disponibilidad de la maquina

Diseño y Distribucion de una planta en 3D

El siguiente enlace les mostrara un vídeo en el cual se puede apreciar la distribución y el diseño de una planta, se puede apreciar de que cada cosa tiene un lugar especifico en el cual debe estar, el área de las oficinas se encuentra separado del área de producción y almacenamiento. Como también se puede apreciar de que cada trabajador tiene una función y un sitio de trabajo

https://www.youtube.com/watch?v=gGnlrtdDQdo

Tipos de Distribución en Planta

Distribución por Producto

Las distribución por producto esta constituida por maquinas en linea que son siempre utilizadas en la misma secuencia. Cada parte del proceso de producción esta conformado ademas de las maquinas, por un capataz y un grupo de trabajadores, el producto en este tipo de distribución es estandarizado y normalmente hay un gran volumen de producción.

Todo tipo de distribución tiene sus ventajas y desventajas:

Ventajas

• Ofrece una reducción de las actividades de manejo y almacenamiento de material el proceso reduciendo así los tiempos de fabricación.
• No requiere personal altamente calificado debido a la especialización generada por la división de trabajo, lo cual facilita el aprendizaje.
• Facilita la tarea de supervisión, debido al arreglo físico que ofrece.

Desventaja

• Radica en el escaso o nulo grado de flexibilidad que ofrece, razón por la cual el plan debe ser preparado observando los requerimientos actuales y tendencias futuras, a fin de facilitar la introducción de cualquier cambio

Distribución por Proceso

El trabajo requerido para procesar un producto, es dividido en tareas individuales las cuales son ejecutadas en departamentos separados, es decir los materiales y partes fluyen a través de estas áreas, desde su recepción como materia prima hasta su despacho como producto terminado.

Características

• Este tipo de distribución es recomendable cuando el proceso es intermitente o por ordenes de trabajo y en algunos procesos especiales, esto se debe principalmente a que los productos no son estandarizados, por lo cual el volumen de producción por producto es mucho mas bajo.
• E este tipo de distribución las maquinas se agrupan de acuerdo a sus características o similitudes, en áreas o departamentos donde se ejecuta una determinada tarea sobre un grupo, lote de partes o materiales  

Ventajas

• Se puede aprovechar mejor la maquinaria por su carácter universal, lo cual reduce a su vez las inversiones.
• Proporciona una mayor flexibilidad permitiendo cambios frecuentes en la secuencia de operaciones
• Presenta un mayor incentivo para elevar el nivel de su producción

Distribución por Posición Fija

Este tipo de distribución se da cuando el producto a fabricar o puede desplazarse a través de la planta, es decir, el material permanece invariable en cuando a su posición, mientras que todas las herramientas, maquinas, hombres, materiales o piezas concurren a ella. Un ejemplo de esto seria la construcción de un edificios, esta construcción no se puede realizar dentro de una planta debido a su tamaño y peso, por lo cual los trabajadores se deben dirigir o desplazar al sitio donde sera construido. 

Distribución por Grupo

La distribución por grupo de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples productos con formas y procesos similares

Ventajas

• Las ventajas principales que ofrece este método están relacionadas con la posibilidad de obtener tiempos de ciclo menores y mayor flexibilidad del proceso, debido a la forma como están ubicadas las maquinas es posible fabricar diferentes productos con solo variar la secuencia de las operaciones sin afectar el recorrido de producto

Distribución en Planta

La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.

En la imagen de arriba podemos observar un pequeño plano de una distribución de una empresa, en dicho plano se puede observar que cada área del recinto esta identificada para saber cual sera su función y así mantener el orden como también ubicar las cosas necesarias de manera mas fácil.

¿Que es el Diseño de Plantas?

El diseño de planta es un trabajo de gestión que involucra las diferentes ramas de la ingeniería, el éxito de la planta va a depender del diseño ya que intervienen varios factores como la ubicación de la planta, disponibilidad de mano de obra; también están involucrados factores socio-economicos, culturales y legales. Todos estos factores ayudan a la ejecución de una planta, es de vital importancia que la planta cuente con un buen diseño ya que así se puede lograr la reducción de costos por transporte tanto de personal como de materia prima y también se puede lograr ofrecer un mejor producto o servicio al mercado al cual dicha planta estará dirigida.